什么是熱處理？
它是一種通過一定的加熱溫度、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻來改變金屬和合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、物理、化學(xué)和機(jī)械性能的方法。
同理，真空熱處理是將金屬及其合金放入真空熱處理設(shè)備中，通過加熱、保溫和冷卻改變金屬及其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，改變金屬及其物理、化學(xué)和機(jī)械性能的方法。
只是加熱方式和冷卻介質(zhì)不同。
真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。真空熱處理所處的真空環(huán)境是指低于大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。事實(shí)上，真空熱處理也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展進(jìn)一步完善和普及，具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔明亮、耐磨性高、無污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。熱處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，如真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火、真空滲碳等。
真空度是指整個(gè)或部分的空度過程處于真空狀態(tài)。幾乎所有傳統(tǒng)的熱處理工藝都能實(shí)現(xiàn)真空熱處理，但熱處理質(zhì)量大大提高。
主要指真空處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。其中，真空熱處理所處的真空環(huán)境是指低于大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。因此真空熱處理實(shí)際上也屬于氣氛控制熱處理。
真空熱處理工藝的分類
基本上可以分為以下幾類:1。真空淬火，2。真空回火，3。真空退火，4。真空滲碳，5。真空滲氮，6。真空滲金屬等。
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真空熱處理的優(yōu)缺點(diǎn)。
真空熱處理的優(yōu)點(diǎn):
1、處理模具表面無氧化。
2、是真空脫氣。
3、脫脂作用。
4、處理工件無氫脆。
5、淬火工件變形小。
6、真空熱處理工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性好。
7、節(jié)能環(huán)保，操作安全。
缺點(diǎn)：
1、有些合金元素在真空中蒸發(fā)較大。
2、設(shè)備投資大。
生產(chǎn)周期長，真空保溫時(shí)間一般是鹽浴爐的6倍，是空氣爐的2倍。
常見的幾種模具失效形式和解決方法
1、熱處理過程中真空爐直接開裂。
2、回火出來開裂。
3、使用過程中9+天內(nèi)開裂{此類故障形式主要發(fā)生在壓鑄模和熱鍛模}。
4、模具設(shè)計(jì)不合理開裂。
5、早期開裂{主要發(fā)生在普通空氣爐處理的模具上，原因是模具處理過程中表面氧化脫碳。
6、沖塌。
7、熱處理淬火變形過大。
8、經(jīng)處理過后在加工過程中發(fā)生的變形，開裂。
模具鋼真空熱處理規(guī)范工藝
模具鋼的真空淬火都必須先進(jìn)行預(yù)熱再淬火，低合金鋼如40CY.60Si2Mn。中合金鋼如CrWMn、9SiCr、5CrNiMo等，一般都采取加熱法即650預(yù)熱——到850度淬火溫度加熱。H13Cr12MoV等高合金鋼一般采用三級(jí)加熱，即650-850-1030度淬火加熱。高速鋼淬火應(yīng)多加一級(jí)預(yù)熱650——850——1000——1200度淬火。