? ?真空熱處理的真空體系，有以下三個基本要求。
? ? ? ?1、能將設備抽至所要求的真空度。
? ? ? ?2、應能及時地排出被處理工件和爐內結構件接連放出的氣體，以及因真空走漏而進入爐內的氣體。
? ? ? ?3、運用操作、安裝、維修保養(yǎng)要簡潔，整個體系占地面積要小。
? ? ? ?真空熱處理的真空體系，一般由真空泵、真空閥門、真空丈量外表、冷阱、管道等部分組成，下面介紹幾種常見的真空體系。
? ? ? ?依據(jù)運用技能條件和所要求的真空度，選擇合適的真空泵。再依據(jù)真空泵的類型、規(guī)格選配相應的真空閥門、真空管道等，然后組成所需要的真空體系。一般被抽容積與真空泵的抽氣速度有相應的關聯(lián)，當確定真空熱處理設備的容積后，便可查出相應的抽氣速率，再由此選用真空泵
下面我們來給大家分享真空熱處理的幾點小常識：
1.真空爐處置鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐活動銜接有些全部選用O型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻。
3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓。
4.真空爐的維護應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平常不用時吸氣，吸潮。
5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ，國外某些公司的規(guī)范為0.67Pa/h。
? ?6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內大約堅持距離。
7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度降低。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度一般與慣例處置時加熱溫度相同。
9.真空回火爐大約具有快冷設備。冷卻水的壓力大約大于0.2Mpa，流量應可調。
10.冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金選用百分之99.995的氬氣。
11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
