?日常的加工過程中，各領域的工廠都會使用不同類型的工藝進行日常的加工。
??一般工廠會在沒有空氣且極高溫度的情況進行產品的真空熱處理，同時會使用一個壓力低于標準大氣壓的真空，以創(chuàng)造了一個沒有創(chuàng)造性的環(huán)境。并且產品會進入到一個密封的處理室，在這里真空泵系統會盡可能地排除空氣，這樣就不會與金屬發(fā)生反應。其次，計算機會對處理室內的情況進行監(jiān)控，以確保重復性和均勻性。
??同時隨著技術的不斷進步和完善，使得工廠所使用的真空熱處理技術也得到了相應的提升。并且由于技術的提升，使得機器能有效保證產品的重復性和均勻性。其次，該技術可在可控氣氛中加熱和真空熱處理，從而降低產品元素的揮發(fā)性，從而保證產品的質量。
??首先操作工會將需要真空熱處理的產品放入真空爐內，隨后就會按照進行產品的真空熱處理。在此過程中，爐子會按照對產品進行專業(yè)的真空熱處理。同時大多數空氣機反應性元素會通過真空和密封的熱處理室排出環(huán)境，這樣就可以保證產品的整體質量。
??同時該處理方式能有效減少產品發(fā)生破裂、扭曲等現象，并且在日常的處理過程中會使產品更加結實。另外，該處理方式不會像傳統的加工方式那樣，對產品造成燙傷，從而保證產品的完整性。因此，越來越多的工廠會通過該方式進行日常的加工。
?一般工廠會選擇使用不同種類的加工方式進行日常的加工。同時當工廠進行金屬、易氧化等零件的加工時，會選擇通過真空熱處理進行材料的加工。這樣不僅能避免金屬零件發(fā)生氧化、脫碳等為題，而且能使零件擁有光亮的表面。
??操作工會將需要真空熱處理的合金放入機器內，同時會選擇已經開發(fā)了基于油或惰性氣體的整體淬火系統。同時機器會通過將惰性氣體以高達20bar的壓力輸送到爐腔中，以獲得各種淬火速率。其次，操作工會對完成加工的合金進行必要的檢查，以提高合金的合格率。
??同時真空熱處理過程中所使用的真空爐具有自動微處理器控制，以確保合金均能按照確切的指定設計要求進行處理。并通過程序控制，以確保每次運行都重復執(zhí)行與以前的負載相同的處理，而且能確保每項工作的可追溯性。
